2011年峨鐵公司中碳錳鐵澆鑄采用新工藝，并實(shí)行了產(chǎn)業(yè)化，各項(xiàng)指標(biāo)均取得了良好效果。2011年總共實(shí)現(xiàn)中碳錳鐵錠模澆鑄產(chǎn)品7411噸，減少786噸中錳鐵面子，即節(jié)約重熔電能770956kwh，折合節(jié)約標(biāo)煤94.7噸，折合每噸中碳錳鐵商品電耗下降112kwh，產(chǎn)品面子率從16.87%下降到7.22%，增加銷(xiāo)售收入686萬(wàn)元，減少面子的循環(huán)回爐處理成本102萬(wàn)元，創(chuàng)凈效益96萬(wàn)元。
以前峨鐵公司和全行業(yè)中碳錳鐵生產(chǎn)通常采用砂模澆鑄，一爐鐵澆鑄成一塊，澆鑄出來(lái)的產(chǎn)品厚度達(dá)到300毫米至500毫米，產(chǎn)品致密度高韌性好，加工破碎性能差，需要冷卻1.5小時(shí)以上，冷卻凝固后再精整去除黃沙和爐渣，再機(jī)械破碎到粒度在10毫米至70毫米的合格粒度商品，破碎產(chǎn)生的綜合面子率達(dá)到16%以上。而每噸面子的回爐重熔處理成本約為1300元，每噸面子重熔只能回收產(chǎn)品約86%、回收富錳渣約10%，直接錳損失約4%。為了突破這種傳統(tǒng)澆鑄工藝的瓶頸，峨鐵從2011年4月開(kāi)始，在公司試驗(yàn)1號(hào)爐和1號(hào)電爐等電爐開(kāi)展了中碳錳鐵錠模澆鑄新工藝產(chǎn)業(yè)化，并取得了良好效果。中碳錳鐵錠模澆鑄新工藝采用“梯田流水”式的薄澆鑄、人力加工破碎的新技術(shù)，合金脫模容易，在短時(shí)間（5至10分鐘）就能取鐵作業(yè)，產(chǎn)品破碎難度大大降低，比2010年傳統(tǒng)錠模澆鑄的中碳錳鐵加工面子率下降了9.65個(gè)百分點(diǎn)，降低到7.22%，節(jié)能降耗創(chuàng)效效果明顯。據(jù)了解，2012年1至2月份，峨鐵中碳錳鐵生產(chǎn)持續(xù)推廣生產(chǎn)工藝，已產(chǎn)出中錳產(chǎn)品1418噸，減少面子136噸，節(jié)約面子重熔成本創(chuàng)效182680元。（凌志海）
