川投化工提前三年完成“十一五”節(jié)能減排目標
作為高載能產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，川投化工是“十一五”期間全國“千家企業(yè)節(jié)能行動”川內(nèi)39家重點節(jié)能單位之一，節(jié)能目標21000噸標煤。
如何貫徹落實國家《千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案》和省經(jīng)委《關于召開全省重點企業(yè)節(jié)能工作會議的通知》精神，提前實現(xiàn)節(jié)能減排目標，該公司領導班子經(jīng)過深思熟慮，決定以節(jié)能、節(jié)材，科技攻關、技術創(chuàng)新為重點，大膽實施“白煤代焦”、“鍋爐燃氣混燒改造”、“鍋爐煤渣冷卻”等節(jié)能技改，形成節(jié)約型的生產(chǎn)方式，增強企業(yè)核心競爭力，促進企業(yè)高速、高效發(fā)展。2006—2007年，川投化工節(jié)約標煤51132.92噸，被評為“全省節(jié)能優(yōu)秀企業(yè)”，循環(huán)經(jīng)濟成為行業(yè)樣板。
推行精細化管理，全面實施節(jié)能降耗。近兩年，面對國家實施宏觀政策調(diào)控，磷礦、焦丁、白煤等大宗原材料全面漲價，云南省政府對省內(nèi)磷礦資源整合和限額供應導致磷礦等主料供應不足，以及公司主導產(chǎn)品市場價格大副下滑造成巨額減利的嚴峻形式下，公司借助外腦，引進省內(nèi)知名企業(yè)管理咨詢公司，實施“管理流程再造和制度化建設”，變職能管理為流程管理，雙眼向內(nèi)，深挖潛力，全面推進技術、管理和節(jié)能降耗、降本增效等精細化管理考核體系，強化精細管理理念和全員節(jié)能減排意識，提高廢水、廢氣、廢熱的再利用，實現(xiàn)企業(yè)低成本運作。2007年生產(chǎn)黃磷8.62萬噸，實現(xiàn)銷售收入100138萬元，實現(xiàn)利稅7066萬元，創(chuàng)匯524萬美元，噸磷工業(yè)總產(chǎn)值能耗為2.72噸標準煤，與06年同期相比下降0.46噸標準煤/萬元，節(jié)約標煤49641.64噸。
強化目標管理、目標考核，推動全員參與節(jié)能減排工作。為充分調(diào)動廣大職工的節(jié)能積極性，提高工作責任心，該公司結(jié)合實際，成立了由總經(jīng)理李曉列掛帥的“節(jié)能領導小組”，主抓節(jié)能管理工作；制定了《能源管理制度》、《能源管理實施細則》、《經(jīng)營目標管理責任書》、《經(jīng)營目標管理考核實施細則》、《突出貢獻、技術創(chuàng)新獎勵辦法》，科學的把人、財、物、產(chǎn)、供、銷、產(chǎn)品定額消耗指標等全面納入預算管理和目標考核，自上而下逐級明確目標，落實責任對象。并通過設立技術攻關主題項目，積極把降本增效、節(jié)能減排與各部（室）、廠的日常工作，以及職工的經(jīng)濟利益掛鉤，進行考核、獎懲，從而有效調(diào)動全員參與節(jié)能減排工作。
2006年，該公司斥資150萬元，設立了突出貢獻、技術創(chuàng)新獎勵基金，獎勵在安全、環(huán)保、質(zhì)量、合理化建議、節(jié)能減排、技術攻關等方面有突出貢獻的單位與職工。在該公司節(jié)能領導小組的組織下，通過廣大專業(yè)技術人員和一線員工的大膽試驗，“降低黃磷油份”及“白煤替代焦炭”等項目取得成功，多項指標均已達到控制指標。通過考核、評比，2006至2007年上半年，共有7個部門、228余人受到表彰，表彰金額達160余萬元。
2007年，在各種原材料、電力漲價，而黃磷市場價格又大幅度下降等情況下，為擺脫困境、減虧增盈，該公司以技術創(chuàng)新，科技攻關為出發(fā)點、著眼點、落腳點，開展“電爐達標競賽”主題活動。制定了《電爐節(jié)能降耗達標技術競賽考評方案》，成立了“節(jié)能降耗考評領導小組”，逐月考評、逐月獎勵，充分調(diào)動廣大一線員工和專業(yè)技術人員開展節(jié)能減排工作的主動性、創(chuàng)造性。通過“達標競賽”使公司07年度產(chǎn)品單耗指標較06年度均有顯著的進步。
技術創(chuàng)新，科技攻關，全面開展節(jié)能技改活動。該公司按照省政府的統(tǒng)一部署，結(jié)合《重點用能單位節(jié)能管理辦法》規(guī)定，對公司重點耗能部位和污染物排放部位進行分析，確定了降低能耗和污染物排放的關鍵部位，強勢推進資源綜合利用、節(jié)能減排關鍵技術重點戰(zhàn)略攻關項目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，最大限度挖掘節(jié)能減排潛力，提高企業(yè)核心競爭力。
1、精料入爐，改善電爐操作項目。電爐法生產(chǎn)黃磷，要求入爐磷礦、硅石等原料必須達到相應品位，方能保持電爐良好運行，降低電耗和礦石消耗。該公司嚴格執(zhí)行原材料驗收標準，加強原材料質(zhì)量管理，采取事前控制、調(diào)整工藝參數(shù)等措施，實行精料入爐，改善電爐操作，預計噸磷消耗可降低磷礦消耗5%、電耗3%，減少泥磷產(chǎn)生量10%。
2、白煤替換焦炭項目。焦煤成本在黃磷制造成本中占有相當大的比例（約15%），隨著焦炭價格的不斷攀升，還原劑成本在逐步上升，為使企業(yè)黃磷產(chǎn)品在市場中占有成本優(yōu)勢，2006年，該公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，組織生產(chǎn)廠進行加大白煤和使用全白煤生產(chǎn)試驗，并取得成功。2006—2007年節(jié)約標煤16400噸，產(chǎn)生效益2777萬元。
3、黃磷電爐電極“三改六”項目。川投化工目前共有黃磷電爐16臺，原設計為三相三根Φ600高功率石墨電極，在使用過程中電極消耗偏高，達到30Kg/噸一次成品磷以上，電極價格居高不下，并且電極發(fā)生事故時難以處理，在使用過程中對電爐損傷較大，對安全運行帶來了較大的隱患。經(jīng)過改造，仍使用原變壓器，做較少的投入，改造為三相六根Φ500高功率石墨電極，電極消耗明顯下降，達到18Kg/噸一次成品磷（二次回收泥磷折減電極單耗未計），電極在噸磷中的成本下降，并且電爐的運行狀況得到了明顯的改善，塌料等非正?，F(xiàn)象已很少出現(xiàn)，電爐的使用壽命也大大延長，電爐耗電量也明顯下降。
4、鍋爐燃氣混燒改造項目。黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的電爐尾氣，電爐尾氣的主要成分為CO，是很好的化工原料和熱源。要利用其作為化工原料，就需進行深度凈化，而黃磷尾氣深度凈化又是世界性技術難題，目前尚無成功的工業(yè)應用。多年來，該公司一直致力于將其作為燃料進行綜合利用，目前，該公司已成功將其應用于燃煤鍋爐，并正在嘗試與劣質(zhì)煤混合摻燒，而摻燒后鍋爐所排放出來的爐渣又是很好的水泥熟料。以節(jié)約40%煙煤計算，年可節(jié)約5000大卡煙煤7648噸，副產(chǎn)水泥熟料1.1萬噸，折標準煤6440噸（煙煤以0.7143tcp/t、水泥熟料以0.08885tcp/t計算）。
5、回收變壓器短網(wǎng)冷卻水技改項目。黃磷生產(chǎn)需水量較大，為了降低新鮮水使用量，該公司堅持一水多用、重復利用，提高水的循環(huán)利用率原則，將變壓器和銅管冷卻水全部回收。2007年，該公司累計用水量為1614184噸，噸磷耗水量28噸，與06年度相比節(jié)約鮮水580120噸，節(jié)約動力電823770度。
6、鍋爐冷渣器改造安裝項目。通過在冷渣器內(nèi)均勻布置冷卻水管，熱灰渣與水管內(nèi)的鍋爐給水進行充分熱交換，有效地將熱灰渣冷卻至200℃以下，同時將進鍋爐水提溫約8℃，有效節(jié)約標煤，冷卻后的灰渣可進一步綜合利用（外銷）。
7、電動大耗能設備變頻調(diào)速節(jié)能技改項目。2006年以來，該公司通過對市場上各種節(jié)電設備的調(diào)查以及對其他企業(yè)節(jié)能設備的效果跟蹤，了解和熟悉了相關節(jié)能技術及節(jié)能效果。于2007年11月對該公司二分廠2#鍋爐鼓風機（45KW）和引風機（75KW）進行了變頻技術節(jié)能改造。目前正在進行調(diào)試和試運行，從理論上計算，節(jié)能效果可達到25%左右，可節(jié)約電費約6.7萬元/年。
實施重點節(jié)能減排項目，推進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為貫徹省政府倡導的“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、構建和諧四川”的精神和攀枝花市委、市政府“打造中國釩鈦之都，建設特色經(jīng)濟強市”的戰(zhàn)略目標，該公司將圍繞“節(jié)能減排、科學發(fā)展”這個主題，以“技術創(chuàng)新”為支撐，廣泛與國內(nèi)外大專院校、科研院校尋求合作，實施節(jié)能減排重點項目，推進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
1、黃磷尾氣深度凈化及綜合利用項目。該公司自建成投產(chǎn)以來，一直致力于黃磷電爐尾氣凈化和綜合利用的研究和努力，由于黃磷電爐尾氣中有害雜質(zhì)凈化技術難度較大，而且已屬世界性難題，阻礙了其綜合利用。目前仍只能將少部分尾氣用作燃料，大部分直接放空燃燒，每年燒掉上億立方米的尾氣，既浪費了資源，又對環(huán)境造成影響。為減小投資風險，目前該公司正與國內(nèi)多家科研單位聯(lián)合，積極探索黃磷尾氣凈化及綜合利用的新技術，發(fā)展碳一化工產(chǎn)品，制定了分期、分步驟實施方案，力爭將放空燃燒的黃磷尾氣加以凈化利用。第一步建設一套5000Nm3/h黃磷尾氣凈化裝置，在取得成功的基礎上再進行后續(xù)項目建設，盡可能將黃磷尾氣充分利用；第二步，在5000Nm3/h黃磷尾氣凈化裝置建成投產(chǎn)后，根據(jù)不同產(chǎn)品對氣體質(zhì)量的不同要求發(fā)展下延產(chǎn)品，如甲醇、二甲醚、甲酸等。以實現(xiàn)年生產(chǎn)3萬噸甲醇計算，該項目投產(chǎn)后，可節(jié)約標煤1.9萬噸/年。
2、提高磷收得率，降低電爐電耗項目。電爐電耗占黃磷綜合能耗的49%，降低電爐電耗將對降低黃磷綜合能耗起到舉足輕重的作用。該公司將通過技術改造、優(yōu)化工藝操作參數(shù)、安裝自動化在線檢測和電爐自動化操作節(jié)能裝置、控制磷渣和尾氣中跑磷、提高泥磷回收等多種手段，提高磷收得率，降低電爐電耗。力爭使黃磷綜合能耗由3.45噸標煤降低到3.31噸以下，該項目完成后，可節(jié)約標煤1.1萬噸/年。
3、礦粉、焦粉利用球團技術項目。原料粉塵直接進入電爐，容易造成黃磷精制后處理困難、泥磷量大、磷收得率下降，更容易造成爐內(nèi)大塌料（即爐內(nèi)爆炸）、電極折斷、料管導氣管堵塞、水封易拉弧被擊穿等安全隱患。而如果將磷礦石、焦碳、白煤篩后的粉料棄去，不僅會造成資源浪費和環(huán)境污染，而且在當前資源緊張的情況下也不可取。為此，該公司組織技術人員自主研發(fā)的粉料冷態(tài)球團新技術，經(jīng)過多次試驗，已獲得成功。目前，粉礦、粉焦球團項目已竣工，預計年可利用粉礦5萬噸、粉焦煤0.7萬噸。
4、黃磷水渣的綜合利用項目。黃磷生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸黃磷約產(chǎn)生8噸爐渣。爐渣的主要成分為硅酸鈣，主要用于水泥、硅肥等。在我國川西、貴州開陽、云南等地使用量較大，往往出現(xiàn)供不應求的局面，價格達到40～50元/噸。在攀枝花，黃磷爐渣做為水泥的摻加原料已經(jīng)被境內(nèi)和周邊眾多水泥廠所接受，但是由于當?shù)赜昧坑邢?，而外運成本又高，致使每年仍有約60萬噸的爐渣被棄存。為此，該公司現(xiàn)已與西南科大聯(lián)手，走技術創(chuàng)新，回收利用棄存的爐渣，使之變廢為寶，進一步促進企業(yè)節(jié)能工作上水平、上臺階。（朱于云）
